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喷涂面积识别法鉴别粉末涂料舱室内涂料

  喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高. 对使用厂家来讲，喷涂面积少，使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用zheng品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。

       很多人在进行水性防腐涂料涂刷的时候会发现，涂料在干的过程中出现了一些类似锈迹的地方，这些地方还不能简单进行撕裂重涂，很容易造成对物体金属表面的伤害。那么这是一种什么样的情况呢？又应该怎么去预防呢？今天铜陵市丹青涂料的小编咨询了一些专业人员后，来给大家解答！

      闪锈的产生是一个电化学过程。由于水性涂料本身是导体，舱室内涂料对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，舱室内涂料类型，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，舱室内涂料图片，闪锈现象就越严重，舱室内涂料价格，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

      事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，舱室内涂料，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

      在多方面的实验和**反映的情况来看，铸铁不仅是较容易出现闪锈的底材，同时也是较难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，较易形成不同电位的小区，因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平舱室内涂料类型和实验条件的限制，上述的排序需要更深入的实验和论证。

      电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。

      也就是说，在涂刷的时候往往还是专业人员和经验丰富的人员能够更好解决这些事情，在科学角度上尚未能够给出一个清晰的解释！那么在选择涂刷的时候，大家就需要一个专业厂家来给大家做配合了，我公司主要经营工业重防腐涂料和船舶漆，耐高温漆及特种涂料等产品，立志不断的为客户提供高要求高品质低价格的产品，如果您有需要的话，欢迎来电咨询！