河北硅氧烷涂料,硅氧烷涂料,丹青涂料(推荐商家)

注重材料选用，轻视防腐配套硅氧烷涂料

  由于防腐涂料性能各异，多功能环氧涂料，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”与“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。国际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面，根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用hong丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败。

  因技术和原料成本控制限制，**范围内带湿带锈涂料少之又少，带锈防腐涂料因此具有不可取代的市场地位。

 表面处理质量，对涂膜性能和寿命的影响是至关重要的，有关统计数据表明，表面处理质量的影响程度为59％。

 高质量的表面处理工艺，除造船时的室内钢材表面预处理流水线和整体、分段喷丸外，硅氧烷涂料作用，主要是干式喷砂方法，但干式喷砂带来的大量粉尘，不仅污染环境，而且对人体造成较大伤害，已逐渐被限制使用。

 因此，国外已大量使用具有高质量、搞效率、低污染的高压水(磨料)射流表面处理技术，国内也有部分单位进行少量使用。但高压水除锈后，尤其是在海边，钢材会迅速产生“返锈”现象，且表面湿度很大，国内现用涂料均不能直接进行涂装。硅氧烷涂料过去采用在水中添加1％缓蚀剂(如ya肖酸钠)的方法，不仅造成大量额外支出，而且对涂层有一定影响。国外主要采用大型干燥设备(如高压空气和烘干、抽风设备等)解决，同样存在经费支出大的问题，严重制约了高压水(磨料)射流表面处理技术大面积推广应用。

 此外，在某些特殊情况下，河北硅氧烷涂料，如雨天施工以及在船舶等设施设备的狭小舱室、机器底部、角钢背面和管路及电线排布处等，面积和进出口都很小，往往难以进行彻底的表面处理，处理后通常仍带有不同程度的锈蚀和锈迹，且经常处于潮湿的状态，在这种处理不彻底的表面直接涂装普通涂料，硅氧烷涂料，其寿命通常只有原设计寿命的一半甚至更低。

 目前，低表面处理涂料——指对表面处理要求低的涂料，越来越受到**的重视，发展很快，但主要集中在带锈涂装上，通常可用于含有80μm以下锈层的底材表面直接涂装。但它们都不能在表面水分较多时进行带湿涂装。

 因技术和原料成本控制限制，**范围内带湿带锈涂料少之又少， 必可带锈防腐涂料因此具有不可取代的市场地位。