聚硅氧烷涂料树脂_丹青涂料_重庆硅氧烷涂料

?水性工业涂料涂刷问题解疑大全

      现在很多工业涂料供大家选择，但相比之下大家还是倾向于工业涂料，主要是因为工业涂料比较安全，同时在性能方面也比传统的涂料要好很多。但是即使是工业涂料的性能优良也只是它本身的特点，要真正发挥它的作用，还需要有人把它进行**的涂刷，这个工作是非常考验技术的，如果技术不好就可能会出现下面这些情况！今天小编就来给大家讲讲怎么解决下面这些问题吧！

01流挂

出现原因：粘度太稀溶剂挥发速度太慢；涂层厚，喷涂间隔短。

解决方法：提高粘度：选用快干的溶剂；控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。

02气泡

出现原因：漆膜太厚或涂装间隔时间短；粘度太稠且稀释剂挥发快；喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。

解决方法：薄涂或稀释后置数分钟再喷涂；检查设备环境是否妨碍。

03粗粒

出现原因：漆皮搅碎混杂在其中；周围空气不洁有尘埃；贮存温度过低，树脂结晶。

解决方法：充分搅拌均匀，且喷涂前过滤；确保涂装环境清洁无尘；控制贮存温度。

04洒点不良

出现原因：洒点枪未调好、风压未调好；漆浓度过稀或过浓；流平间温度过高或过低。

解决方法：适当调节流平间温度，应加强检查，硅氧烷涂料，及时知会喷手培训；漆的浓度再进行测试，加以调节。

05遮盖力差

出现原因：喷油不到位，喷手手势不过关；喷手疏忽大意；漆喷得太薄或漆浓度太稀；静电枪故障或静电效果不够。

解决方法：喷手培训过关方可上岗；应加强检查，增强喷手的责任心；应及过调整漆的浓度或调节喷枪；立即检修静电枪或调高静电。

06喷涂雾化不良

出现原因：涂料粘度太高或温度过低；溶剂溶解力差，且末搅匀；空气压力不足。

解决方法：控制粘度和环境温度；选用合适溶剂；加压。

07不干慢干

出现问题：涂层太厚；气温太低；催干剂不足；加入不适当溶剂；烘烤温度不够。

解决方法：分层涂装，且拉长间隔时间；控制环境温度；适量加入催干剂；选用合适溶剂；调整至标准烤温。

     以上就是小编为大家整理出来的问题解答，其实这么涂刷问题往往是新手们会犯的错误，硅氧烷涂料在经验丰富的老手面前不值一提。这也证明了专业方面还是需要专业人员来进行操作，这样能把损失降低到，不知道大家是怎么看待这件事的呢？我公司是专业进行工业重防腐涂料和船舶漆，耐高温漆及特种涂料等生产销售的硅氧烷涂料，如果您有需要的话，欢迎来电咨询！

  因技术和原料成本控制限制，**范围内带湿带锈涂料少之又少，带锈防腐涂料因此具有不可取代的市场地位。

 表面处理质量，对涂膜性能和寿命的影响是至关重要的，有关统计数据表明，表面处理质量的影响程度为59％。

 高质量的表面处理工艺，除造船时的室内钢材表面预处理流水线和整体、分段喷丸外，主要是干式喷砂方法，但干式喷砂带来的大量粉尘，不仅污染环境，而且对人体造成较大伤害，已逐渐被限制使用。

 因此，国外已大量使用具有高质量、搞效率、低污染的高压水(磨料)射流表面处理技术，国内也有部分单位进行少量使用。但高压水除锈后，尤其是在海边，钢材会迅速产生“返锈”现象，且表面湿度很大，国内现用涂料均不能直接进行涂装。硅氧烷涂料过去采用在水中添加1％缓蚀剂(如ya肖酸钠)的方法，不仅造成大量额外支出，聚硅氧烷涂料树脂，而且对涂层有一定影响。国外主要采用大型干燥设备(如高压空气和烘干、抽风设备等)解决，同样存在经费支出大的问题，硅氧烷涂料价格，严重制约了高压水(磨料)射流表面处理技术大面积推广应用。

 此外，在某些特殊情况下，重庆硅氧烷涂料，如雨天施工以及在船舶等设施设备的狭小舱室、机器底部、角钢背面和管路及电线排布处等，面积和进出口都很小，往往难以进行彻底的表面处理，处理后通常仍带有不同程度的锈蚀和锈迹，且经常处于潮湿的状态，在这种处理不彻底的表面直接涂装普通涂料，其寿命通常只有原设计寿命的一半甚至更低。

 目前，低表面处理涂料——指对表面处理要求低的涂料，越来越受到**的重视，发展很快，但主要集中在带锈涂装上，通常可用于含有80μm以下锈层的底材表面直接涂装。但它们都不能在表面水分较多时进行带湿涂装。

 因技术和原料成本控制限制，**范围内带湿带锈涂料少之又少， 必可带锈防腐涂料因此具有不可取代的市场地位。